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负压精馏原理

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操作说明

1.进出油操作流程

1)    预处理进油(以预处理A塔进油为例)

 

将进油总阀打开,预处理A塔进油阀打开,确认反应釜进油A阀关闭,真空滤油机进油A阀关闭。在屏幕上点击启动PUMP A,可见到画面上的颜色球由红色变为绿色。此时可听到预处理进油泵启动的声音。观察预处理A塔的液位观察管,可看到液位观察管内部液位逐渐上升(如新机未进过油,可能要较长的时间才能观察到液位观察器上有液位显示)当液位上升到合适的液位时(一般大约为预处理塔的3/4左右的位置)在屏幕上点击pump A ,其颜色球由绿色变化为红色,表示预处理进油泵停止。确认现场预处理进油泵停止运转后,关闭进油总阀,关闭预处理A塔进油阀。

此时可以启动预处理A塔加热,开始进行脱水脱杂流程。

预处理B塔进油流程与本流程类似。

       2)反应釜进油(以预处理A塔出油为例)

 

       在预处理脱水脱杂流程结束后,可向反应釜进油,将预处理A出油阀打开,在控制台上点击开启反应釜进油泵pump B,此时可观察到反应釜液位缓慢上升,同时预处理A塔液位逐渐下降,当反应釜内液位指示到适当位置时点按屏幕上的pump B关闭反应釜进油泵。关闭预处理A出油阀。完成反应釜进油流程。

 

3)              蒸馏塔进油

在反应釜温度升到175摄氏度以上后,可以向蒸馏塔进油。

打开反应釜出油阀,打开蒸馏塔进油阀,在控制台上点按屏幕的蒸馏塔进油泵pump D,向蒸馏塔内注油。当蒸馏塔液位接近70CM时关闭蒸馏塔进油泵pump D,关闭蒸馏塔进油阀,关闭反应釜出油阀。

4)              再沸塔进油

正常生产时不需要使用本流程进油。但在特殊情况下,会有以下两种情况发生:

第一种情况:在蒸馏塔温度升高后,有沸腾的油气经催化塔催化裂解后,进入再沸塔,但是由于精馏塔温升很慢,可能在开机生产初期会有一部分气化油气在遇到温度比较低的精馏塔时,被冷凝下来形成液体油,这些油被积存在再沸塔内,如液位较高,会影响生产的品质,这时需要将再沸塔这些油进到蒸馏塔内。

第二种情况:如蒸馏塔加热损坏,但还需要继续生产,可以通过再沸塔进油将蒸馏塔内的油注入再沸塔,此时可以继续生产,但生产出的油的油品质量会有一些下降。

第一种情况下,在需要再沸塔向蒸馏塔进油时,开启再沸塔进油AC阀。关闭再沸塔进油B,D阀门,在控制面板上点击再沸塔进油泵pump E,开启再沸塔进油。

第二种情况下,在需要蒸馏塔向再沸塔进油时,开启再沸塔进油阀BD阀,关闭再沸塔进油阀A,C阀,在控制面板上点击再沸塔进油泵pump E,开启再沸塔进油,即可达到要求的目的。

5)              半成品出油(以半成品储油A罐油进到滤斗A为例)

当半成品储油A罐内部液位接近满时,切换半成品出油阀。(具体流程参看生产流程)关闭半成品真空阀valve B,打开半成品泄压阀valve A,等待2分钟后可以进行半成品出油。

打开半成品A罐出油阀valve G,打开脱硫塔进油阀(手动),打开滤斗A出油阀valve I,确认相应阀门都开启后,点击半成品出油泵pump F,大概30秒后即可看见滤斗A的喷头会喷出大量的油进入滤斗A。此时可见到半成品A罐内液位缓慢下降。当滤斗A满或者滤斗A上的喷头没有油料喷出(即半成品A罐油料已经全部排出)时,点按屏幕的半成品出油泵pump F,关闭半成品出油泵。

6)成品过滤(以滤斗A过滤到成品油A罐为例)

当滤斗A内半成品油超过液位下限时,可以开启过滤真空。

打开成品油A罐真空阀,关闭成品油B罐真空阀,关闭成品油A罐出油阀,在屏幕上打开过滤真空泵,等待一分钟可看见成品油A罐液位指示器液面缓慢上升,即开始真空过滤流程。

7)成品油出油(以成品油A罐出油为例)

成品油出油流程

关闭成品油真空阀,打开成品油出油A阀,打开出油阀(手动),在控制面板点按成品油出油泵,启动成品油出油泵。当成品油A罐液位至零时关闭成品油出油泵,关闭成品油出油A阀。

       8)排渣流程(以蒸馏塔为例)

              生产过程中每隔6小时左右必须排渣一次。

              排渣时首先检查排渣管出口阀门,必须为关闭状态,(阀门上面有指针指示阀门开合度,off表示关闭,on表示完全打开。指针指示的开启角度,0度为关闭,90度为完全开启)确认关闭后打开排渣管进油阀,可以观察到排渣管上的温度表指示温度迅速升高到200度以上。到完全打开后等待5分钟,观察排渣管温度基本稳定后,完全关闭排渣管进油阀,等待排渣管上的温度降到100度左右时完全开启排渣管出油阀,大量油渣就会从排渣管排出待油渣流尽后完全关闭排渣管出油阀。

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2.加热操作流程

      1)预处理加热(以预处理A塔加热为例)

              在预处理A塔液位上升至超过下限时,可以开启加热。

在控制面板上点击预处理A塔图形的中下部,会出现一个火苗的图案,表示预处理A塔加热启动,当控制面板显示预处理A塔温度为100摄氏度左右时,点击火苗图案,关闭预加热A塔加热。

2)    反应釜加热

在反应釜液位上升至超过下限时,可以开启加热。

在控制面板上点击反应釜图形的中下部,会出现一个火苗的图案,表示反应釜加热启动,当控制面板显示反应釜温度为175-200摄氏度(根据工艺要求)时,点击火苗图案,关闭反应釜加热。

3)    开启预加热

因为本设备的蒸馏塔,催化塔,再沸塔和精馏塔采用介质加热方式,在常温下加热介质为固态,需要加热至200摄氏度以上加热介质才能变为液体,所以蒸馏塔,催化塔,再沸塔和精馏塔的主加热开启之前必须开启加热管预加热。

在控制面板的右下角找到预加热按钮,点按红色球,变为绿色后表示预加热启动,当加热介质溶化后可以开启蒸馏塔,催化塔,再沸塔和精馏塔主加热时,在控制面板的蒸馏塔,催化塔,再沸塔和精馏塔的罐体右上部的红色指示灯会变为绿色。

4)蒸馏塔加热

在蒸馏塔液位上升至超过下限时,蒸馏塔右上部的红色指示灯变成绿色时可以开启加热。

在控制面板上点击蒸馏塔图形的左中下部,会出现一个火苗的图案,表示蒸馏塔A组加热启动,点击蒸馏塔图形的右中下部,会出现一个火苗的图案,表示蒸馏塔B组加热启动。(两组加热可以同时开启)当控制面板显示蒸馏塔温度为375-390摄氏度(根据工艺要求)时,点击火苗图案,关闭蒸馏塔加热。

QQ截图20180504164512.jpg

5)催化塔加热

在催化塔右上部的红色指示灯变成绿色时可以开启加热。

在控制面板上点击催化塔图形的中下部,会出现一个火苗的图案,表示催化塔加热启动,当控制面板显示催化塔温度为375-390摄氏度(根据工艺要求)时,点击火苗图案,关闭催化塔加热。

6)再沸塔加热

在再沸塔右上部的红色指示灯变成绿色时可以开启加热。

在控制面板上点击再沸塔图形的中下部,会出现一个火苗的图案,表示再沸塔加热启动,当控制面板显示再沸塔温度为375-390摄氏度(根据工艺要求)时,点击火苗图案,关闭再沸塔加热。

7)精馏塔加热

在精馏塔右上部的红色指示灯变成绿色时可以开启加热。

在控制面板上点击精馏塔图形的中下部,会出现一个火苗的图案,表示精馏塔加热启动,当控制面板显示精馏塔温度为375-390摄氏度(根据工艺要求)时,点击火苗图案,关闭精馏塔加热。


参数设置

         在参数设置页可以设置生产中涉及到生产工艺需要更改的数值等。如温度,压力,液位以及操作页面的语言(本机只有中文和英文两种语言,如需其他语言,请联系本设备厂家订做)等。

      

3)              温度设置

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这些窗口直接点击数值,输入工艺要求数值即可,系统会自动保存该数值。

4)              液位设置和压力设置

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这些窗口直接点击数值,输入工艺要求数值即可,系统会自动保存该数值。

      

生产安全注意事项

1.     开机前请仔细检查设备各连接点,防止发生泄漏等意外情况,影响生产安全。

2.     再沸塔内生产温度高达380度,此时如有任何泄露至空气中,会导致高温原料油见空气即可燃烧,导致火灾发生,所以凡是高温部位必须仔细检查,不得有任何泄露。

3.     每次生产前必须检查所有阀门确认其开关状态。

4.     生产过程中注意安全,谨防烫伤,烧伤。

5.     在线排渣时开关阀门必须观察阀门开关观察盘,开关到位后方可进行下一步操作。

6.     预处理罐进油时,如果原材料油特别脏,在进油过程中连续几分钟没有观察到预处理罐液位上升或预处理进油流量计指示流量很低时,可能是预处理进油前级过滤器堵塞,应马上停止进油,关闭预处理进油阀,旋开前级过滤螺栓,将前级过滤滤网取出,在柴油中清洗干净,再安装回前级过滤上,才可以打开预处理进油阀,继续向预处理塔进油

7.     开机后触摸屏画面为开机画面,点击下一步到参数查看和生产流程画面,检查各温度,压力,控制点是否显示正常,如有不正常及时排除掉。

8.     开启蒸馏塔,催化塔,再沸塔,精馏塔加热之前必须首先开启预加热,到画面上蒸馏塔,催化塔,再沸塔,精馏塔右上方的红色指示灯变绿后才能开启加热,如在红色指示灯时开启加热无效。

9.     在开启加热前,预处理A,B塔,反应釜和蒸馏塔的液位必须大于下限,严禁发生干烧情况。

10.  预处理A,B塔和反应釜在使用时必须遵循使用完再添加新的油料的规则,绝不可以在预处理塔或反应釜还有一部分没有使用的情况下,打入原料油,防止出现原料油中水分过多,遇热温度急剧变化而迅速产生大量泡沫溢出的情况。

11.  当蒸馏塔内温度达到160摄氏度以上时,必须打开循环冷却水开始进行循环冷却。

12.  当蒸馏塔内温度在280度以上时,必须及时点燃燃烧器,将生产过程中产生的油气烧掉,防止油气溢出,产生燃烧危险。

13.  正常工作时再沸塔内部应该为气态油存在并暂时加热使其经精馏塔进行精馏流程。如再沸塔有液体油产生并大量堆积,请及时将其排入蒸馏塔。(具体流程请参看上文的再沸塔进油小结)

14.  正常生产时,预处理塔每隔6小时左右排出一次废水。反应釜每隔6小时左右排出一次废水。蒸馏塔每隔6小时左右排出一次废渣。再沸塔每隔12小时左右排出一次废渣。(可根据原料油的含水量和固体物质含量相应增减时间)

15.  意外断电导致停机后,立即检查半成品进油阀是否打开,如未打开请手动开启半成品出油阀防止生产出的液态油堵塞在冷却塔内。

16.  生产过程中,一定要遵循进油启动时先打开阀,后打开泵,停止时先关闭泵,再关闭阀的操作规程,否则很容易引起各种事故。

17.  预处理AB,反应釜在向后面输送原料时,必须关闭加热,防止出现原料油液位下降,导致加热部分干烧的情况。

18.  生产中随时注意生产各塔的液位情况和温度情况,如有异常情况及时处理。

19.  如设备区可燃气体浓度过高,及时打开窗子通风或打开排风扇及时换气。防止发生危险。


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